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精密走心机所具备的这些特性决定了其拥有高效性能

时间:2020-01-07      浏览:353次

  日常所说的数控车床都属于“走刀式”数控车床,加工的零件比较大,而下面要介绍的属于精密走心机,加工的是小型轴类零件。精密走心机是通过凸轮等传动系统控制加工精度的,其主产品型号主要用于φ 1~φ 32 mm的金属棒料(以下简称棒料)加工。特别适用于医疗器械、钟表、汽车以及其他精密加工领域的小型轴类零件的生产加工。
  精密走心机采用直线滚动导轨,由值伺服电机驱动,直线式排刀结构具有快速换刀的特点,数控系统功能完善,操控简易。根据零件加工需要,可选配侧面动力头,实现钻孔、铣削自动化生产,刀具数量多,刀具交换快速。能加工超细长的各种零件,动力头满足车削、铣削复合化加工的需求,合理布局,外型小巧占地面积少,精选树脂砂,底座床身整体铸造,严格时效处理,优良的减震性能和强韧性,可确保机器的稳定性。
  你知道精密走心机的主要特性有哪些?下面小编就来为您介绍一下。
  1、加工精度高。相比于“走刀式”车床,该设备车削时,棒料轴向进给通过中心导套,刀具切削点紧靠导套口端,刚性好,消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形,加工精度高,保证了加工零件的一致性。
  2、加工效率高。精密走心机联接自动送料机,以及自动除屑器等辅助装置后,通过上、下料机构,一根3 m左右的长棒料,一次装夹对刀,根据需要加工零件的长短,可以加工若干个零件,可实现连续加工及一人多机操作,提高了零件的加工效率。
  3、加工复合化程度高。该设备属于主轴移动型复合加工自动车床,其搭载直驱式主轴和副主轴;独立控制的双系统NC装置,背面主轴用刀架和动力刀具时,能一次完成对零件车、铣、钻、攻螺纹、车螺纹和开槽加工工序,且配有背面加工等能力。可大幅缩短加工时间,减少了零件加工中的二次装夹,提高了加工精度和加工效率。
  4、该设备结构紧凑,整机质量轻,一般为1 500 kg左右,占地面积小。

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